Dažas problēmas radīsies plānsienu iesmidzināšanas veidņu ražošanas procesā

Ievads
Plānsienu iesmidzināšana ir sarežģītu plastmasas detaļu izgatavošanas process ar ļoti plānām sienām un augstu malu attiecību. Neskatoties uz to, ka tā ir rentabla un efektīva metode, plānsienu iesmidzināšanas formēšanas ražošanas process rada dažas problēmas. Šajā rakstā mēs apspriedīsim dažas izplatītas problēmas, kas var rasties plānsienu iesmidzināšanas veidņu ražošanas laikā, un sniegsim risinājumus šo problēmu risināšanai.

1. problēma: nevienmērīgs sienas biezums
Viena no visbiežāk sastopamajām problēmām, ar ko saskaras plānsienu iesmidzināšanas formēšana, ir nevienmērīgs sienas biezums. Šo problēmu izraisa nepareiza stingra, īss blīvēšanas spiediens un nepareiza dzesēšanas ātruma izmantošana. Lai atrisinātu šo problēmu, ieteicams pārskatīt daļas dizainu, mainīt vārtu atrašanās vietu un pielāgot blīvēšanas spiedienu. Turklāt dzesēšanas ātrumu var regulēt, lai palīdzētu regulēt daļas sienas biezumu.

2. problēma: deformācija
Vēl viena izplatīta problēma, ar ko saskaras plānsienu iesmidzināšanas formēšana, ir daļu deformācija. Šī problēma var rasties pārmērīga daļas iekšējā sprieguma, nevienmērīga dzesēšanas ātruma vai pārmērīga veidnes atlikušā sprieguma rezultātā. Lai novērstu deformāciju, ir būtiski samazināt iekšējā sprieguma līmeni un nodrošināt vienmērīgu daļas dzesēšanas ātrumu. Turklāt, rūpīgi projektējot dzesēšanas kanālus uz veidnes, jāsamazina jebkāds atlikušais spriegums uz veidnes.

3. problēma: izlietnes pēdas
Plānās sienas iesmidzināšanas formas daļām ir tendence uz izlietnes pēdām. Šīs zīmes bieži rodas veidnes virsmas nepilnību, nepietiekamas dzesēšanas un nepareiza blīvēšanas spiediena dēļ. Lai uz detaļas neparādītos izlietnes pēdas, ieteicams palielināt blīvēšanas spiedienu, samazināt uzpildes spiedienu un samazināt materiāla temperatūru. Turklāt pirms izmešanas jāļauj veidotajām daļām atbilstoši atdzist.

4. problēma: materiāla degradācija
Materiāla degradācija ir vēl viena problēma, kas var rasties plānsienu iesmidzināšanas veidnēs. Šī problēma bieži rodas pārmērīgas bīdes sildīšanas, ilgstoša turēšanas laika un ilgstošas ​​augstas kušanas temperatūras iedarbības dēļ. Lai novērstu šo problēmu, ir svarīgi uzturēt pareizus sildīšanas parametrus, izmantot materiālus ar augstāku kušanas plūsmas indeksu vai īsāku turēšanas laiku un nodrošināt, ka daļa ātri atdziest.

Secinājums
Noslēgumā jāsaka, ka plānsienu iesmidzināšana ir efektīvs un rentabls process sarežģītu plastmasas detaļu ar ļoti plānām sienām ražošanai. Tomēr ir nepieciešama rūpīga projektēšana un atbilstoša kvalitātes kontrole, lai pārvarētu dažas procesa laikā radušās problēmas, piemēram, nevienmērīgu sienu biezumu, deformāciju, izlietnes pēdas un materiāla degradāciju. Risinot šīs problēmas, izmantojot aprakstītos risinājumus, ražošanas procesā var iegūt kvalitatīvas plānas sienas injekcijas formas detaļas.