1. Plastmasas daļas biezums un konstrukcijas dizains
Plastmasas daļai ir ne tikai konstrukcijas un izskata prasības, bet arī tai jāinstalē dažas detaļas, kurām nepieciešama noteikta izturība un stingrība. Tajā pašā laikā jāņem vērā iesmidzināšanas veidošanas procesa prasības. Tāpēc plastmasas daļas biezuma dizains ir ļoti svarīgs.
1.1 Plastmasas daļas biezuma dizains
1.1.1 sienas biezums
Ja plastmasas daļas sienas biezums ir pārāk plāns, plūsmas pretestība veidnes laikā būs pārāk liela, un lielas plastmasas detaļas būs grūti piepildīt; Ja plastmasas daļas sienas biezums ir pārāk biezs, ir viegli radīt tādus defektus kā saraušanās bedres un burbuļi. Balstoties uz stingrības un stiprības nodrošināšanu, ieteicamais plastmasas daļas sienas biezuma diapazons ir {{0}}. 45 ~ 6,5 mm, un parasti izmantotais diapazons ir 1,5 ~ 3,0 mm. Sienas biezumam jābūt vienmērīgam.
Saskaņā ar lietošanas prasībām, izstrādājot plastmasas daļas kopējo sienas biezumu, jāapsver tādu struktūru, piemēram, ribu un skrūvju kolonnu pastiprināšanas, ietekme uz stingrību, izturību un izskatu.
1.1.2. Ribu pastiprināšanas
Armatūras ribu izveidošana var uzlabot plastmasas detaļu izturību un stingrību, novērst plastmasas daļas deformāciju un atvieglot plastmasas kausēšanas plūsmu. Vispārējo pastiprinošo ribu struktūra un lielums ir parādīts 2. attēlā. Kā redzams no 2. attēla, b=(0. 4 0 ~ 0. 75) t, l =} (2,5 ~ 5,0) t, {12}}}. Starp tiem b ir ribas biezums, t ir sienas biezums, l ir ribas augstums un ir nolaišanās leņķis.
1.1.3.
Pašnodarbinātās skrūves parasti ir vajadzīgas, lai uzstādītu citus komponentus plastmasas daļā, tāpēc skrūvju kolonnu, kā parādīts 3. attēlā, var iestatīt. Skrūvju kolonnas tiek sadalītas divos veidos: ar ribām un bez ribām, kur ribas apakšdaļas garums c=(0. 2 ~ 0. 5) × skrūvju kolonnas augstums.
Turklāt sienas biezums ietver arī tādu struktūru kā priekšnieku, stūri, caur caurumiem un neredzīgajiem caurumiem. Tomēr, ja tiek izmantota plānas sienas struktūra, jāmaina iepriekšminēto ribu un skrūvju kolonnu struktūra un lielums.
1.2 plānu sienu detaļu konstrukcijas dizains
Tālraidzības kārba ar plānām sienas plastmasas detaļām ir parādīta 4. attēlā. Tā sienas biezums parasti ir mazāks par 1,2 mm. Tomēr plānu sienu plastmasas detaļu definīcija nav tikai biezuma lielums. Jāaprēķina arī kausējuma plūsmas attiecība pret plastmasas daļas sienas biezumu. Kad l\/t ＞ 150, to sauc par plānas sienas. Tā kā plastmasas kausēšana vispirms iziet cauri galvenajam kanālam, filiāles kanālam un vārtiem iesmidzināšanas formēšanas procesa laikā, un pēc tam tiek ievadīts veidnes dobumā, faktiskais plūsmas un sienas biezums dažādās vietās ir atšķirīgs (5. attēls). Kopējās plūsmas attiecība pret sienas biezumu ir vienāda ar katras plūsmas daļas attiecību summu līdz sienas biezumam.
Vienreizējās lietošanas pusdienu kārba ir samērā mīksta, un ārējās virsmas prasības nav augstas, taču, lai uzlabotu stingrību, vairums plānu plastmasas detaļu pieņem izliektas virsmas, ribiņas utt. Plānās sienas ribas ir parādītas 6. attēlā, kur ribu biezums B ir vienāds ar sienas biezumu t vai pat mazāk nekā sienas biezums. Plānotās plastmasas daļas skrūvju kolonna, lai stiprinātu skrūves, ir parādīta 7. attēlā.
Plānā sienas biezuma dēļ, savukārt pastiprinošo ribu un priekšnieku (piemēram, skrūvju kolonnu) biezums paliek nemainīgs, saskaņā ar parastajām ražošanas metodēm, plastmasas detaļām ir tendence uz tādiem defektiem kā iespiedumi, nepietiekama iesmidzināšana un kropļojumi. Tāpēc ir arī jāizpēta plastmasas daļas materiāls, pelējuma struktūra un iesmidzināšanas veidošanas process.
2..plānas sienas plastmasas pelējums
2.1 Kopējā pelējuma struktūra
8. attēlā parādītā plastmasas daļa ir priekšmetu kaste, kas izgatavota no PP, ar sienas biezumu 1. 0 mm, kas ir tipiska plānas sienas plastmasas daļa. Sakarā ar plānu sienu tehnoloģiju izmantošanu, materiālam ir slikta šķidrums veidnē, kam ir nepieciešams lielāks iesmidzināšanas spiediens, un attiecīgi jāpalielina pelējuma stingrība un stiprība. Tāpēc, projektējot pārvietojamo veidnes plāksni 12, fiksēto pelējuma plāksni 14 un tās vienības kastes veidnes 8. atbalsta plāksni (9. attēls), tās biezums parasti ir no 30% līdz 50% biezāks nekā tradicionālajai veidnei, un jāpievieno atbalsta kolonna 5. Velšanas locītavas virsmas fiksētais veidnes plāksne 14 un pārvietojamā veidnes plāksne 12 jānosaka ar konisku virsmas novietojumu (integrēta koniska virsmas novietošana vai koniska virsmas novietojuma bloks), lai nodrošinātu precīzu novietojumu un labu sānu atbalstu, lai novērstu liekšanu un nobīdi. Turklāt plānām sienām plastmasas detaļām nepieciešama ātrgaitas iesmidzināšana, iesmidzināšanas veidņu mašīnas, kas palielina pelējuma nodilumu. Tāpēc pelējuma dobumam, kodolam, vārtiem un citiem materiāliem ir nepieciešama liela cietība, izturība, stingrība un izturība pret nodilumu. Parasti tiek izmantoti tādi pelējuma tēraudi kā S136, 2344, SKD61 un PMS un iepriekš apstrādāti vai termiski apstrādāti, lai to virsmas cietība sasniegtu 48-52 HRC.
2.2 Liešanas sistēma
Plastmasai ar izcilu plūstamību, piemēram, PP, var izmantot punktu vārtu gājienu; Plastmasai ar vidēju plūstamību (piemēram, ABS, polioksimetilēnu utt.) Vārti, cik vien iespējams, jāprojektē kā biezākas plastmasas detaļu daļas, un iesmidzināšanas formēšanas procesam vajadzētu pāriet no biezākas uz plānāku, lai samazinātu griešanos un deformāciju. Var izmantot vairākus vārtus (latentie vārti un plānas lapas vārti, kā parādīts 10. attēlā), lai plastmasas kausēšana būtu viegli piepildīt dobumu un samazināt spiediena kritumu. Karsto skrējēju tehnoloģiju var izmantot arī, lai samazinātu plastmasas kausējuma viskozitāti un sasniegtu mērķi ātri ievadīt to pelējuma dobumā.
2.3.
Plastmasas daļas plānā sienas biezuma dēļ tai ir arī ribas, priekšnieki utt., Kuru, nolaižot, ir ļoti viegli sabojāt. Plastmasas daļas saraušanās gar biezuma virzienu ir ļoti maza, un augstais turēšanas spiediens padara to vēl mazāku. Ribas un citas daļas ir viegli sasaistīt. Lai izvairītos no iespiešanās un pielipšanas, ir nepieciešami vairāk un lielāki izgrūšanas stieņi nekā parastā iesmidzināšanas formā. Objekta kastes veidne, kas parādīta 9. attēlā, pieņem struktūru, kurā tiek apvienota centrālais stieņa stienis un spiedpale.
Dažām plastmasas detaļām ar āķiem, spīlēm un skrūvēm, kas jāuzstāda plastmasas daļā, demolisms ir samērā sarežģīts. Skrūvju kolonnā tiek pieņemta vienkārša spiedpiežu izgriezuma struktūra =). Tā kā plastmasas daļas sienas biezums ir salīdzinoši plāns, tajā ir jāpievelk ST4.2 pašpiesaistošā skrūve, un tā cilindriskais biezums ir daudz lielāks nekā plastmasas daļas sienas biezums, un uz virsmas ir viegli parādīties bedres. Lai izvairītos no šī defekta, atbilstoši skrūvju kolonnas stāvoklim, tas ir veidots kā suspendēta struktūra, un pelējuma demolēšana ir veidota kā slīpēta augšējā struktūra. Skrūves kolonna tiek izstumta no veidnes, un attālums, ko stūms stienis pārvietojas uz sāniem, ir E. Lai arī produkta iznīcināšanai dažreiz nepieciešama manuāla savākšana, kas ievērojami palielina sarežģītību, tas atrisina virsmas bedru problēmu no plastmasas daļas.
Ja ir vairākas skrūvju kolonnas, ir jāapsver plastmasas daļas noņemšana pēc slīpā izgrūdēja izmešanas, un slīpajam izgrūšanas virzienam jābūt konsekventam.
