Tā kā plānsienu plastmasas veidnēm ir tendence sieniņu biezuma ziņā izvairīties no parastajām plastmasas veidnēm, arī plānsienu plastmasas veidņu apstrādes īpašības ir diezgan unikālas. Kādi nosacījumi var tikt izpildīti, lai tos uzskatītu par kvalificētām plānsienu plastmasas veidnēm? To var analizēt no tādiem aspektiem kā struktūra un veiktspēja. Apskatīsim tālāk.
Sakarā ar augsto iesmidzināšanas spiedienu, kas nepieciešams plānsienu iesmidzināšanas formēšanai, plānsienu plastmasas veidņu stingrība un izturība ir nepieciešama, lai izturētu lielāku spiedienu. Apstrādājot plānsienu plastmasas veidnes, bieži tiek izmantoti biezāki raksti un vairāk atbalsta kolonnas.
Salīdzinot ar parastajiem plastmasas izstrādājumiem, plānsienu iesmidzināšanas formas plastmasas daļām ir mazāks atlikušais spriegums, un tām bieži ir tādas problēmas kā deformācija un deformācija. Lai izvairītos no līdzīgiem defektiem, plānsienu plastmasas veidņu apstrādes laikā nepieciešams pastiprināt dzesēšanu, lai nodrošinātu plastmasas detaļu izmēru stabilitāti.
Tā kā plastmasas plānsienu materiāliem tiek izvirzītas augstās prasības, tiek izmantotas lielas durvis, un durvju biezums ir lielāks nekā sienas biezums. Šī iemesla dēļ plānsienu plastmasas veidnes parasti tiek izmantotas neplūsmas vārstu sistēmās, lai nodrošinātu veidņu liešanas sistēmas līdzsvaru.
Tiek saprasts, ka plānsienu iesmidzināšanas formēšanas uzpildes laiks ir īsāks nekā parastajai iesmidzināšanai, kas norāda, ka tās iesmidzināšanas ātrums ir lielāks. Lai novērstu iesprostotās gāzes aizdegšanos šī procesa laikā, plānsienu plastmasas veidņu apstrādē ir izvirzītas augstākas prasības attiecībā uz izplūdes gāzu darbību, lai apmierinātu pieprasījumu pēc ātras izplūdes.
Turklāt plānsienu plastmasas detaļu sieniņu biezuma dēļ, salīdzinot ar parastajām plastmasas detaļām, tās ir vairāk pakļautas bojājumiem. Tātad plānsienu plastmasas veidņu apstrādes izgrūšanas procesā ir lielāks pieprasījums pēc izgrūšanas sistēmas, lai pēc iespējas vairāk panāktu labāku līdzsvaru.
